HM焊接单元联接问题

1、体与体之间的联接。

（1）、将节点对应合并，在划分网格前，就需要考虑如何划分才能使网格对齐，这种方法没什么要讨论的。这种方法适用于两体之间是接触在一起，没有间隙的焊接。

（2）采用联机帮助中那个例子的方法。（转化成面面联接）

（3）、如果有一定间隙，又不想改变几何尺寸，可以抽取体网格一层表面单元，赋很薄的厚度，然后在两面之间通过CWELD单元联接，但CWELD单元要赋属性，此时不要求要联接的两体单元网格对齐。这种情况似于面面之间建立联接。

（4）如果网格是对齐的，不用抽取体网格表面单元，而用刚性单元和梁单元把节点一一联接起来也没有大问题，但这时要求两联接面上分布尽可能多的节点，因为体网格每个节点只有3个移动自由度，太少的节点，在联接的边界上最外一圈的单元和节点上应力肯定不正确，如果忽略这些地方的应力问题，在距联接较远的地方应力还是准确的，但变形可能还是有问题，比实际结构偏大。（我不认为这个方法很不好）

2、面或Shell之间的联接。

（1）、直接通过CWELD单元联接，但一定要注意两联接面的法向量夹角大小，HM里默认值是20度，如联接面间的夹角超过这个设定值，在计算时会报错。可以通过Controll card去设置这个角度。（我试过设定成90可以计算，但我没有找到理由为什么系统的默认值为20度而不是90度，也就是说这个值设定得过高会导致什么潜在的问题我不清楚，因此，在没有足够认识前提下，还是不要改这个值为好吧）

（2）、如果两面的夹角超过默认的20度时，怎么建立联接？只有通过加辅助面的方法，其实这个办法不复杂。可先将要联接的一面下边沿节点通过By path方式选定，然后复制并向下移动到两联接面之间，然后由此节点组再左右各生成两排节点组，通过2D面板生成一辅助面，再将上一联接面下边沿节点与辅助面节点联起来（可通过SPOT面板很快建立），然后将辅助面与下面的联接面通过CWELD联接起来。这种方法一个最大好处是不需要被联接的两面节点一一对应，只需要一联接面的下边沿节点与辅助面的上两单元的中间接点对应，因些建立联接速度较快。（我计算过没问题）

（3）、将上一联接面，拉伸至下一联接面，并合并节点。这种方法要求上下节点必须要一一对应（我不采用这种方法，太麻烦了，因为工程问题几何形状都很复杂，在分网前没必要将精力放在节点对应上，不过软件公司提倡这种办法）

3、体网格与面或Shell网格之间的联接。

其实结合上面1和2所述的情况，能很好处理这个类型的联接问题了，就没必要说了。

说明：、

1、我没有考虑采用其它求解器的模板是否会有问题，在HM用Optstructure求解是没有问题的。

2、两刚性单元的联接（RB3我没试过），只能I-I、D-I、I-D联接，不可D-D节点联接，Dependent节点也不可与SPC相连。定义梁单元一定要定义截面坐轴Y的方向，如果开始没注意，也可以在求解前通过1D面板对属性加以更新。

3、对于焊接问题，我个人认为，可能的情况下用CWELD建立，用它可省去节点对应问题。